无论在主机厂还是零部件厂，线束加工流程都必须是线束工程师熟悉的。线束加工工艺，不同线束厂可能有不同的工艺名称，但不会脱离以下主要工艺节点，即进货检验入库、下线、压接、分装、组装、检验(外观/尺寸/电气检验等)和包装。

每道工序都有输入和输出，即需要准备相关文件来指导相应工序的生产，如离线表来指导离线压接工序。

注:离线表是离线和压接计划表，包括各种工艺参数和要求。在线束生产过程中，离线工作台最终通过落料压接工艺卡，用于指导离线压接工艺的操作，指导车间生产工艺。

每个过程也需要检查。只有检验合格后才能进行批量处理，过程中随时需要监控。比如离线过程中，需要先制作首件，首件的参数，如线长、剥线等，可以在批量离线前通过检验。

1、离线(下料)过程

定义：离线是指根据设计图纸和工艺文件对不同规格的导线进行切割、剥线和捆扎的过程。

工艺：备料→调整设备→首件检验(测量线长和剥头)→量产(中端检验100个点自检)→排线→等待周转。

检查：离线过程中，需要测量线长、全剥头长度和半剥头长度、开口长度等工艺参数。

2、卷曲过程

定义：所谓压接，就是把导线和端子粘接在一起的过程。

工艺：备料→调整设备→制作首件→检验首件(用千分尺测量压接高度和压接宽度)→量产(中端检验100个点自检压接质量)→等待周转

检查:在压接过程中，需要测量是否有R角、芯线和绝缘皮的可视范围是否在公差范围内、芯线和绝缘皮的受压部位是否有损伤、压接的扭曲程度等工艺参数。

3、包装(预安装)过程

定义：预装是指半成品与护套、管材、橡胶零件等零件一起，经滚落或卷曲后，组装成新的半成品的过程。

流程：准备材料→插一次，听两次，拉三次→安装自锁。

检查：按照一插二听三回的流程完成自检。

4、组装(最后组装)过程

所谓组装，就是将滚落或压接后的半成品、预装后的半成品等材料组合成成品线束的过程。胶带或领带捆成一捆，就是线束。

5、检验过程

检查过程主要包括外观检查、附件检查、功能检查、100个点电气检查和图像检查。

每个成品都需要100个点的电气检查和外观检查。图像检查主要检测带保险丝盒的线束，以确定保险丝和继电器插入位置是否正确。功能检查台主要用于检测线束中继电器的工作状态和继电器是否能正常工作，还需要检测保险丝盒中螺栓的扭矩。

6、包装技术

包装就是把电线排列包装整齐的过程。

撑封箱→尼龙绳捆扎→包装、摆放整齐→胶带封口→贴合格证及序列号→贴包装带→入库